在工業自動化向柔性化、精準化升級的浪潮中，ABB 推出的 IRB 460-110/2.7 機器人憑借110kg 負載能力與2.7 米超大工作范圍的黃金組合，成為中型工業場景中兼顧效率與覆蓋性的標桿產品，為制造業生產線注入靈活高效的自動化動力。
IRB 460-110/2.7 在核心性能上實現了精準平衡：其最大負載能力穩定保持 110kg，可輕松應對汽車零部件、電子設備組件、中小型工裝夾具等中型物料的搬運、裝配與上下料任務；而 2.7 米的最大工作半徑則是其顯著優勢，相比同系列基礎款產品，作業覆蓋范圍提升約 15%，能夠在車間布局中覆蓋更大區域，減少多臺設備的協同需求，尤其適合生產線跨度較大或多工位聯動的場景。同時，機器人的重復定位精度高達 ±0.05mm，確保在大范圍內的每一次操作都保持穩定精準，從根本上保障產品質量一致性。
針對大工作范圍可能帶來的速度損耗問題，IRB 460-110/2.7 搭載了 ABB 新一代運動控制算法與高效驅動系統。即使在工作半徑的邊緣區域，機器人仍能保持流暢的加速與減速性能，大幅縮短長距離搬運的循環時間。實際應用中，在覆蓋 3 個以上工位的生產線中，IRB 460-110/2.7 的單位小時作業量比同類大臂展機器人提升約 10%，完美解決了 “大范圍” 與 “高效率” 難以兼顧的行業痛點。
得益于 110kg 負載與 2.7 米工作范圍的適配性，IRB 460-110/2.7 在多行業中展現出強大的應用潛力：
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在汽車零部件制造中，可跨區域完成發動機缸體、變速箱殼體等重型部件的抓取、轉運與裝配輔助，減少工位間的輸送設備投入；
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在倉儲物流分揀場景，能覆蓋更大面積的貨架區域，實現多排貨物的精準抓取與碼放，提升倉儲空間利用率；
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在金屬加工行業，可配合數控機床完成大型鑄件的上下料，兼顧對金屬碎屑環境的耐受能力，保障生產線連續運行。
此外，機器人支持快速更換末端執行器，無論是機械抓手、真空吸盤還是定制化工具，都能通過標準化接口快速適配，輕松切換于搬運、檢測、裝配等不同任務模式。
IRB 460-110/2.7 延續了 ABB 標志性的 IRC5 控制器，集成圖形化編程界面與智能診斷功能。操作人員通過直觀的拖拽式編程即可完成復雜路徑規劃，無需深入掌握代碼知識；控制器內置的能耗優化模塊還能根據作業負載自動調節動力輸出，降低運行能耗。同時，機器人的模塊化設計使維護部件更換更便捷，平均故障間隔時間（MTBF）大幅提升，減少生產線停機損失，為企業帶來更低的綜合運營成本。
ABB IRB 460-110/2.7 機器人以 “大而精”“廣而效” 的核心優勢，重新定義了中型工業機器人的應用標準。它不僅為企業提供了覆蓋更廣、效率更高的自動化解決方案，更通過智能化的設計降低了操作與維護門檻，成為推動制造業柔性生產轉型的得力助手。未來，ABB 將持續深耕工業自動化技術，為全球客戶帶來更多兼顧性能與實用性的創新產品。
